生产工艺流程图怎么做,怎样在电脑上制作工艺流程图？

感谢邀请生产工艺流程图怎么做。

在工程工艺流程设计中，常常用来二维绘图的软件是CAD，这是相对来说十分专业的，也是大众认同的绘图软件，能解决二维工艺流程图绘制的所有问题；如果需要三维绘制，常用的有proE、UG等，这是在专业角度上可以学习和应用的软件。但作为日常办公简单的工艺流程图或者框架图的绘制，推荐使用Microsoft Visio。

Visio是微软旗下软件，与其它office软件一样，十分便于操作，很容易上手。

Visio中包含的设计门类很多，可以满足日常工艺流程图的绘制，操作十分便捷。

在工艺工程、电气工程、机械工程等方面更是已经嵌入了相关的标志、符号，调用起来也十分的方便，为我们日常工作中工艺流程的绘制省去了不少的麻烦。

现在已经更新到visio2019，但小编更习惯用visio2010，关注我们后回复“visio”，即可获得小编珍藏多年的visio2010软件及视频教程，希望能对您有所帮助。

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生产工艺工序流程卡的管理与实施

关于产品流程卡的实施细则

一．目的

为规范产品工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量。保证产品质量，形成标准化的工作流程。减少不必要的产品流转。提高工时。统一标示卡的使用。使账、物、卡一致。

二．实施范围

本流程卡有生产系统实施作生产流程监控使用。统计，检验，仓库配合。仓库做账为依据。

三．流程卡实施流程

流程卡流转按如下情况开始进行流转：

1． 工厂内部投料→半成品仓库→成品仓库

2． 外部来料半成品→检验→半成品仓库→成品仓库

3． 自动车间→检验→半成品仓库（或成品仓库）

注明：如果为第一种情况的。流程卡可以从半成品仓库开始流转。但投料产品必须有检验确认。方能随半成品开始流转。

四．实施本流程卡的原则为：流程卡随同半成品或投料产品发出之日起。到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成。中间过程一般不能入库。

五．实施过程中具体要求：

1． 生产部根据生产定单情况。安排跟踪并监督流程卡的运转情况。原则为每一款产品在投料时。本流程卡就开始实施。

2． 车间投料员在当天产品投料时，对当天产品需要入库的要注明投料名称。当天投料数量。并有检验员确认投料产品质量。半成品仓库统计员核对无误后签收。

3． 投料时如存在连续投料情况。车间生产负责人。（如班长，车间主任）根据实际定单情况。并结合半成品仓库实际毛坯数与统计员协调。开始投入运转。

4． 产品流转周期结束。本卡随同产品汇总到车间统计处做账。做账要保证流程卡的卡、物、量一致。

定额数≤投料数=实际生产总数+报废数

其中：A：论重量来计算的。根据投料毛坯实际重量与成品实际重量来核对。

B：按数量来计算的。根据实际产品数加报废数等同于投料数来核对。

5． 本卡做为操作工实际操作数量来进行定额考核。严禁徇私舞弊。

6． 每道工序结束。必须有检验员确认。车间巡检标准由检验部核定。

7． 所有工序完工随同产品一起入库。由仓库统计员确认汇总并保存。

8． 每道工序必须有检验员确认。操作工产量方能生效。有设备编号的可在备注内注明编号。

9． 本卡下发。及开始实施。生产，质检，仓库，统计按流程卡要求作业。

请问如何做一套生产管理流程

XXX有限公司车间生产管理工作流程

　　一、目的：

　　规范员工在实际生产操作中的工作行为，减少不必要的成本浪费。有条不紊地按照工作流程搞好车间生产工作，做到节能增效。

　　二、 使用范围：

　　适用于福建中蓝生物科技有限公司生产车间。

　　三、此流程将融入今后绩效考核的范畴。

　　四、工作流程阐述：

　　1、生产区员工相关流程

　　一生产区生产前的相关工作流程：

　　1、生产区员工对生产区、原材料区域在原本干净的基础上，进行一次清洁卫生；

　　2、按指示牌的划分，对空桶、原材料摆放整齐；

　　3、检查加热罐相关阀门、管道、仪表是否正常；

　　4、检查加热罐是否漏水、漏电现象；如有及时向生产部经理反映，及时处理恢复正常状态。

　　二生产区正式生产期间的相关工作流程：

　　1、进入生产工作间穿好工作服，戴好工作帽；

　　2、检查传动机构、工作装置是否紧固可靠，确保正常工作；

　　3、空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的检查、确认正常，方可正常操作；

　　4、生产区操作员工严格按研发部的配方，配合研发部准确称料和投料；（称料、投料得到研发部的认可）

　　5、投料时设备运转中，严禁将头或手伸入、严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料，严禁用身体接触转动物体；

　　6、投料中剩下的原材料，按指定的区域存放整齐，严禁快速推拉；

　　7、生产过程中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的原料清除干净，以便维修；

　　8、生产区操作员工对过滤水重量，按研发部核定的数量操作；

　　9、生产区操作员工对水加热温度按研发部确定的指数执行；

　　10、生产区操作员工对投料的搅拌时间、温度、循环工艺流程，按研发部规定的指标系数进行操作；

　　11、生产区操作员工按搅拌时间、温度搅拌均匀后，送样到研发部检测；

　　12、各项指标达到后过滤到成品锅，由研发部粘贴检测合格标示。否则，按研发部要求继续搅拌操作，直至达到检测标准。

　　三 当天生产结束后的相关工作流程：

　　1、生产区操作员工及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽；

　　2、生产区操作员工清洁保养机械，打扫生产区和原材料区域卫生；

　　3、生产区操作员工按指定的区域，摆放好生产期间使用的空桶、工具、扫帚、拖把等物品；

　　4、生产区操作员工切断电源，锁好电闸箱，离开生产区。

　　2、灌装区员工相关流程

　　一灌装区生产前的相关工作流程：

　　1、灌装区员工每天打扫一楼至四楼楼梯间的卫生；

　　2、生产车间负责人接到营销部和总经理签发的订货单；

　　3、生产车间负责人根据订单要做的产品作生产计划安排；（要有计划安排书，上交总经办、人力资源部）

　　4、对生产场地在原本干净的基础上再做一次清洁卫生；（准备迎接生产）

　　5、对纸箱、纸条的标示、原材料进行一次调整摆放；（准备迎接生产）

　　二灌装区正式生产期间的相关工作流程：

　　1、贴标：按需要领瓶子和标签；

　　2、检查瓶身是否变形、裂纹、小洞；

　　3、检查瓶子与标签的粘贴是否相符；

　　4、标签贴正、平、不得有皱纹、有气泡；

　　5、将标签两端撕下的封条放在固定的地方；

　　6、将合格的贴标瓶子要放到指定的区域，便于灌装使用；

　　7、做好各自区域卫生；

　　8、灌装：每组员工灌装前，根据生产车间负责人安排，进一步检查瓶身、标签粘贴部位是否合格；

　　9、检查灌装的产品与使用的瓶子是否相符；

　　10、检查瓶子灌装的计量是否准确；

　　11、喷码：要求字迹清晰、整齐、均匀、生产日期是否准确，无重复字样；

　　12、核对灌装的产品批次、型号、配方与灌装日期是否相符；

　　13、旋盖：检查瓶盖光洁度、是否有裂纹；

　　14、旋盖时丝口旋平、旋紧度的检查；

　　15、对有垫圈的瓶盖检查瓶盖里是否有垫圈；

　　16、瓶身贴标、喷码、灌装、旋盖、生产日期、批次、型号检验合格后，成品取样送研发部检测；

　　17、装箱：检测成品合格后装箱，再一次检查瓶身、瓶盖是否有异常，标签是否与当时生产日期相符；

　　18、有箭头的瓶盖朝统一方向存放；

　　19、其他瓶盖整齐存放；

　　20、瓶子装箱完成后放合格证、检验时间、检验员代码；

　　21、打包入库，车间指定员工填开\”进仓单\”， 开单员签字、仓管员签字；

　　22、打扫各自区域卫生方可下班。

　　XXX有限公司生产车间流程图

　　营销

　　总经理

　　研发

　　生产

　　成品商品