螺丝头是怎么做出来的（螺丝的制作全部过程）

螺丝是我们生活中最常见的东西，一颗螺丝是如何制造出来的，相信很多观众都会好奇。带着这份好奇，我们拜访了邯郸市美坚利五金制造有限公司。浼肩蛎精工是一家专业生产各类紧固件儿的大型企业，我们这次争夺了厂家的同意后，全程拍摄记录了他们的钻尾螺丝生产线，将一颗螺丝的全部制造过程给大家展现出来。

首先我们来到原材料存放去，这种直径为五至19毫米的线材就是制造螺丝的原始材料，选材时所需要的线材直径要大于对应的产品。紧随线材我们来到生产线上，首先是线材的加工，第一个环节是粗拔都拔的目的是为了去除线材在生产和存放的过程中表面所产生的氧化皮，在这里我们可以看到，经过粗发处理之后的线材表面已经可以呈现出金属的原始色泽了。线材加工的第二个环节叫退火，退火的过程是把线材加热到不同的温度区间后，保持相对应的时间，然后在空气中自然冷却。退火的目的是为了降低线材的硬度和消除应力，以便于后期的加工。线材加工的第三个环节是酸洗磷化，酸洗磷化的目的是为了给线材加上一层磷化膜，有了这层磷化膜之后，线材将会更容易的被加工成型，同时也会降低对模具的损耗。线材加工的第四个环节是京巴，京巴的目的是根据不同的产品需求把线材拔到相应的线径粗度。原始的线材经过以上四个环节的加工和处理后，还必须要经过检验合格才能进入到下一步的成型工序。成型工序的第一个环节是冷墩，冷墩机会把线材裁切成。所需要的程度，同时也会打出罗马标识。成型工序的第二环节是贾伟，贾伟的目的是制造出可穿透钢板的燕尾形状，这个环节非常关键，必须要严格的把控同心度、刀刃宽度等参数。成型工序的第三个环节是搓丝。搓丝的目的就是在螺丝表面搓出我们熟悉的螺纹。这个时候，一颗钻尾螺丝就已经基本成型了，下一步便是成型之后的热处理工序了。热处理的第一个环节是清洗，清洗的过程是用热水洗掉螺丝表面的油脂。经过表面清洗之后，罗斯便可以进入热处理的第二个环节，高温渗碳。这是热处理的核心环节，目的是让碳原子渗入螺丝的表面层，增加螺丝的表面硬度。这个环节的温度控制、时间控制和气体渗碳的浓度配比等等都起到决定性的作用。

渗碳过后的镙丝在高温的状态下会进入淬火油进行淬火操作，渗碳和淬火配合才能在螺丝表面形成一层晶体，使得表面的硬度达到要求。热处理的第四个环节还是清洗，二次清洗的目的是为了除去螺丝表面的淬火油。经过两遍二次清洗之后，便是热处理的第五个环节，低温回火。低温回火是为了降低螺丝心部的硬度，如果心不硬度过高，钻尾螺丝就很容易出现折断。低温回火使得钻尾螺丝有了一定的韧性，经过热处理后的钻尾螺丝会送到实验室。检测产品的表面硬度、心部硬度、扭力值、公诉等，确保所有的参数都达到标准，才会进入到下一道工序。为罗斯的最后一道工序是表面处理。表面处理主要是酸洗和电镀两个环节组成的，酸洗的主要作用是彻底清洗螺丝表面的油污，经过反复酸洗后的螺丝便进入到最后的环节电镀，电镀的主要目的是防止螺丝表面生锈，延长镙丝的使用寿命。专用螺丝在出厂前还有一道工序就是川电充电，是为了加装防渗。水电，以防止在使用过程中螺丝渗水。创建完成以后就可以清点数量庄河了，按照型号分类包装就可以入库装车发往全球各地了。这就是一颗钻尾螺丝的制造过程，想不到从原始的线材到最后的螺丝成品会多达13个环节吧。最后非常感谢美建立进攻允许并协助了我们的这次拍摄工作，更加期待其他的生产型企业厂家能与我们合作，将自家产品的制造过程分享给广大观众。